Spiegazione completa del principio di produzione e degli standard di applicazione del tappetino a filo tritato in fibra di vetro

Spiegazione completa del principio di produzione e degli standard di applicazione di

Fibra di vetroTappetino a filo tritato

La formazione di tappetino a filo tritato in fibra di vetro prevede l'assunzione di rotti in fibra di vetro (è possibile utilizzare anche filo non convertito) e tagliarli in fili lunghi 50 mm usando un coltello da taglio. Questi fili vengono quindi sparsi e disposti in modo disordinato, sistemarsi su un trasportatore in maglia in acciaio inossidabile per formare un tappetino. I passaggi successivi prevedono l'applicazione di un agente di legame, che può essere sotto forma di un adesivo a spruzzo o di un adesivo a dispersione d'acqua spruzzata, per legare insieme i fili tritati. Il tappetino viene quindi sottoposto a asciugatura ad alta temperatura e rimodellata per creare tappetino a filo tritato di emulsione o tappetino tritato in polvere.

Asia Composite Materials (Thailand) CO., Ltd

I pionieri dell'industria della fibra di vetro in Thailandia

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Materie prime

Il vetro comunemente usato nei prodotti in fibra di vetro è un tipo di borosilicato di calcio-alluminio con un contenuto alcalino inferiore all'uno percento. Viene spesso definito "e-glass" perché è stato sviluppato per i sistemi di isolamento elettrico.

La produzione di fibra di vetro prevede il trasporto di vetro fuso da un forno a fusione attraverso una boccola di platino con numerosi piccoli fori, allungandolo in filamenti di vetro. Per scopi commerciali, i filamenti hanno in genere diametri tra 9 e 15 micrometri. Questi filamenti sono rivestiti con un dimensionamento prima di essere raccolti in fibre. Le fibre di vetro sono eccezionalmente forti, con una resistenza alla trazione particolarmente elevata. Presentano anche una buona resistenza chimica, resistenza all'umidità, eccellenti proprietà elettriche, sono impermeabili agli attacchi biologici e non sono combustibili con un punto di fusione di 1500 ° C, creandole altamente adatte all'uso in materiali compositi.

Le fibre di vetro possono essere usate in varie forme: tritate a brevi lunghezze ("fili tritati"), raccolte in rotti vagamente legati ("rovings") o intessuta in vari tessuti attraverso filati continui contorti e arrangiati. Nel Regno Unito, una forma ampiamente utilizzata di materiale in fibra di vetro viene tappezzata tappetini, che viene realizzato tagliando i cornici in fibra di vetro in lunghezze di circa 50 mm e legandoli insieme usando leganti polivinil acetato o poliestere, formandoli in un tappetino. La gamma di peso del tappetino a filo tritato può variare da 100 gsm a 1200 gsm ed è utile per il rinforzo generale.

Ii. Fase di applicazione del legante

Le fibre di vetro vengono trasportate dalla sezione di insediamento alla cintura del trasportatore, dove viene applicato un legante. La sezione di insediamento deve essere mantenuta pulita e asciutta. L'applicazione di legante viene eseguita utilizzando due applicatori di leganti in polvere e una serie di ugelli a spruzzo d'acqua demineralizzati.

Sul tappetino tritato, sia sui lati superiore che inferiore, viene applicato uno spruzzo delicato di acqua demineralizzata. Questo passaggio è essenziale per una migliore adesione del legante. Applicatori speciali in polvere assicurano una distribuzione uniforme della polvere. Gli oscillatori tra i due applicatori aiutano a trasferire la polvere nella parte inferiore del tappetino.

Iii. Legame con l'emulsione

Il sistema di tenda utilizzato garantisce una dispersione completa del legante. Il legante in eccesso viene recuperato attraverso uno speciale sistema di aspirazione.

Questo sistema consente all'aria di trasportare via il legante in eccesso dal tappetino e il legante è distribuito uniformemente, eliminando il legante in eccesso. Chiaramente, i contaminanti filtrati nel legante possono essere riutilizzati.

Il legante è immagazzinato in contenitori nella sala di miscelazione e trasportato da piccoli trogoli vicino alla pianta del tappetino attraverso tubi a bassa pressione.

I dispositivi speciali mantengono il livello della costante del serbatoio. Il legante riciclato viene anche trasmesso al serbatoio. Le pompe trasportano l'adesivo dal serbatoio alla fase di applicazione adesiva.

IV. Produzione

Il tappetino a filo tritato in fibra di vetro è un materiale non tessuto realizzato tagliando lunghi filamenti in lunghezze di 25-50 mm, gettandoli casualmente su un piano orizzontale e tenendoli insieme a un legante appropriato. Esistono due tipi di leganti: polvere ed emulsione. Le proprietà fisiche del materiale composito dipendono dalla combinazione del diametro del filamento, della selezione del legante e della quantità, principalmente determinate dal tipo di tappetino utilizzato e dal processo di stampaggio.

La materia prima per la produzione di tappetini a filo tritato è le torte vaganti del produttore in fibra di vetro, ma alcuni usano spesso anche i rovi, in parte per risparmiare spazio.

Per la qualità del tappetino, è fondamentale avere buone caratteristiche di taglio delle fibre, bassa carica elettrica statica e basso consumo di legante.

V. La produzione di fabbrica consiste nelle seguenti parti:

Creel in fibra

Processo di taglio

Sezione di formazione

Sistema di applicazione legante

Forno asciugato

Sezione stampa a freddo

Tagliate e tortuosa

Vi. Area careo

I supporti a cime rotanti sono posizionati sul telaio con un numero adeguato di bobine. Poiché questi supporti per criccia contengono torte in fibra, l'area di Creel dovrebbe trovarsi in una stanza controllata dall'umidità con un'umidità relativa dell'82-90%.

Vii. Attrezzatura da taglio

Il filo viene tirato dalle torte vaganti e ogni coltello da taglio ha diversi fili che lo attraversano.

Viii. Sezione di formazione

La formazione di tappetino a filo tritato comporta persino la distribuzione dei fili tritati a intervalli uguali nella camera di formazione. Ogni attrezzatura è dotata di motori a velocità variabile. I dispositivi di taglio sono controllati in modo indipendente per garantire una distribuzione uniforme delle fibre.

L'aria sotto la cintura del trasportatore attira anche le fibre dalla cima della cintura. L'aria scaricata passa attraverso un purificatore.

Ix. Spessore dello strato di tappetino tritato in fibra di vetro

Nella maggior parte dei prodotti rinforzati in fibra di vetro, è coinvolto il tappetino a filo tritato in fibra di vetro e la quantità e il metodo di utilizzo del tappetino a filo tritato variano a seconda del prodotto e del processo. Lo spessore dello strato dipende dal processo di produzione richiesto!

Ad esempio, nella produzione di torri di raffreddamento in fibra di vetro, uno strato è rivestito con una resina, seguito da uno strato di tappetino sottile o 02 tessuto. Nel mezzo, vengono posati 6-8 strati di tessuto 04 e viene applicato un ulteriore strato di tappetino sottile sulla superficie per coprire le articolazioni degli strati interni. In questo caso, in totale vengono utilizzati solo 2 strati di tappetino sottile. Allo stesso modo, nella produzione di tetti automobilistici, vari materiali come tessuto, tessuto non tessuto, plastica PP, tappetino sottile e schiuma sono combinati in strati, con tappetino sottile tipicamente utilizzato in soli 2 strati durante il processo di fabbricazione. Anche per la produzione di tetti Honda Automobile, il processo è abbastanza simile. Pertanto, la quantità di tappetino a filo tritato utilizzato nella fibra di vetro varia a seconda del processo e alcuni processi potrebbero non richiedere il suo utilizzo mentre altri lo fanno.

Se viene prodotta una tonnellata di fibra di vetro usando tappetino e resina a filo tritato, il peso del tappetino a filo tritato rappresenta circa il 30% del peso totale, che è di 300 kg. In altre parole, il contenuto di resina è del 70%.

La quantità di tappetino a filo tritato utilizzato per lo stesso processo è determinata anche dalla progettazione del livello. La progettazione di strati si basa sui requisiti meccanici, sulla forma del prodotto, sui requisiti di finitura superficiale e altri fattori.

X. Standard di applicazione

L'uso di tappetini tritati in fibra di vetro senza alcali sta diventando sempre più diffuso e comprende vari campi ad alta tecnologia come automobili, marittimi, aviazione, generazione di energia eolica e produzione militare. Tuttavia, potresti non essere a conoscenza degli standard pertinenti per il tappetino a filo tritato in fibra di vetro alcali. Di seguito, introdurremo i requisiti di uno standard internazionale in termini di contenuto di ossido di metallo alcalino, deviazione di massa dell'area unitaria, contenuto combustibile, contenuto di umidità e resistenza alla rottura della trazione:

Contenuto di metallo alcali

Il contenuto di ossido di metallo alcalino del tappetino a filo in fibra di vetro senza alcali non dovrebbe superare lo 0,8%.

Area unitaria Mass

Contenuto combustibile

Se non diversamente specificato, il contenuto combustibile dovrebbe essere compreso tra 1,8%e 8,5%, con una deviazione massima del 2,0%.

Contenuto di umidità

Il contenuto di umidità del tappetino che utilizza l'adesivo in polvere non deve superare il 2,0%e per il tappetino che utilizza l'adesivo di emulsione, non dovrebbe superare il 5,0%.

Forza di rottura della trazione

In genere, la qualità del tappetino a filo in fibra di vetro senza alcali soddisfa i requisiti di cui sopra da essere considerati conformi. Tuttavia, a seconda dell'uso previsto dal prodotto, il processo di produzione può avere requisiti più elevati per la resistenza alla trazione e la deviazione di massa dell'area unitaria. Pertanto, è essenziale che il nostro personale di approvvigionamento abbia familiarità con il processo di produzione dei loro prodotti e i requisiti specifici per il tappetino a filo tritato in modo che i fornitori possano produrre di conseguenza. "