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Roving assemblato in vetro ECR per spruzzatura
Il roving in fibra di vetro assemblato per la spruzzatura viene rivestito con un appretto di base, compatibile con resine poliestere insature e vinilestere. Viene quindi tagliato con il cutter, spruzzato con la resina sullo stampo e laminato, operazione necessaria per far penetrare la resina nelle fibre ed eliminare le bolle d'aria. Infine, la miscela vetro-resina viene polimerizzata fino a formare il prodotto finale.
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Roving assemblato in vetro ECR per SMC
Il roving assemblato SMC è progettato per rinforzare UP, VE, ecc., garantendo una buona tagliabilità, un'eccellente dispersione, una bassa peluria, una rapida bagnatura, una bassa elettricità statica, ecc.
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Roving assemblato in vetro ECR per stuoia di fili tagliati
I roving assemblati vengono tagliati a una certa lunghezza, dispersi e lasciati cadere sul nastro. Quindi, combinati con un'emulsione o un legante in polvere, alla fine, attraverso l'essiccazione, il raffreddamento e l'avvolgimento, si ottiene il materassino. I roving assemblati per materassini a fili tagliati sono progettati per utilizzare la dimensione del silano di rinforzo e fornire un'eccellente rigidità, una buona dispersione, una rapida bagnatura, ecc. I roving per fili tagliati sono compatibili con la resina UP VE. Sono utilizzati principalmente nel processo a fili tagliati.
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Roving assemblato in vetro ECR per termoplastica
I roving assemblati per materiali termoplastici sono la soluzione ideale per rinforzare molti sistemi di resina come PA, PBT, PET, PP, ABS, AS e PC. Tipicamente progettati per processi di estrusione a doppia vite per la produzione di granuli termoplastici. Le principali applicazioni includono elementi di fissaggio per binari ferroviari, componenti automobilistici, applicazioni elettriche ed elettroniche. Elevata permeabilità con resina PP.
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Roving assemblato in fibra di vetro ECR per colata centrifuga
La resina, il roving o il filler vengono introdotti in un rapporto specifico in uno stampo cilindrico rotante. I materiali vengono compressi saldamente nello stampo sotto l'effetto della forza centrifuga e quindi polimerizzati fino a formare il prodotto finito. I prodotti sono progettati per utilizzare la granulometria silanica di rinforzo e garantire un'eccellente triturabilità.
proprietà antistatiche e di dispersione superiori che consentono un'elevata intensità dei prodotti.
