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Roving diretto in fibra di vetro ECR per pultrusione
Roving diretto per pultrusione
Il Roving diretto per pultrusione si basa su una formulazione di apprettatura rinforzata con silano. Presenta una buona integrità,
Rapida bagnatura, buona resistenza all'abrasione, bassa peluria; bassa catenaria, buona compatibilità con la resina poliuretanica, offre eccellenti proprietà meccaniche o è un prodotto finito.
| Codice prodotto | Diametro del filamento (μm) | Densità lineare (tex) | Resina compatibile | Caratteristiche e applicazione del prodotto |
| EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | UP/VE/EP | Bagnatura rapida e completa delle resine Bassa sfocatura Catenaria bassa Ottima proprietà meccanica |
Roving diretto per pultrusione
Il roving diretto per pultrusione è principalmente compatibile con sistemi in resina poliestere insatura, vinilica e fenolica. I prodotti per pultrusione trovano ampia applicazione nei settori dell'edilizia, delle costruzioni, delle telecomunicazioni e dell'isolamento.
I roving e i tappetini vengono tirati attraverso un bagno di impregnazione di resina, una filiera riscaldata e un dispositivo di tiro continuo, in condizioni di alta temperatura e alta pressione, quindi il prodotto finale viene formato dopo il taglio con sega.
processo di pultrusione
La pultrusione è un processo di produzione che produce profilati strutturali polimerici rinforzati in lunghezze continue con una sezione trasversale uniforme. Il processo prevede l'utilizzo di una miscela di resina liquida, che include resina, cariche e additivi specializzati, insieme a fibre tessili di rinforzo. Invece di spingere i materiali, come avviene nell'estrusione, il processo di pultrusione prevede il loro trascinamento attraverso una matrice di formatura in acciaio riscaldato utilizzando un dispositivo di trazione continua.
I materiali di rinforzo utilizzati sono continui, come rotoli di mat in fibra di vetro e spezzoni di roving in fibra di vetro. Questi materiali vengono immersi nella miscela di resina in un bagno di resina e poi tirati attraverso lo stampo. Il calore dello stampo avvia il processo di gelificazione o indurimento della resina, dando origine a un profilo rigido e indurito che si adatta alla forma dello stampo.
Il design delle macchine per pultrusione può variare a seconda della forma del prodotto desiderato. Tuttavia, il concetto di base del processo di pultrusione è illustrato nello schema seguente.
