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Roving diretto in fibra di vetro ECR per avvolgimento di filamenti

Breve descrizione:

Il processo di avvolgimento continuo del filamento prevede che la fascia d'acciaio si muova con un movimento di circolazione avanti e indietro. Il processo di avvolgimento, composto, inclusione di sabbia, indurimento, ecc. della fibra di vetro viene completato spostando in avanti l'anima del mandrino e alla fine il prodotto viene tagliato alla lunghezza richiesta.


  • Marchio:ACM
  • Luogo di origine:Tailandia
  • Tecnica:Processo di avvolgimento del filamento
  • Tipo vagante:Roving diretto
  • Tipo di fibra di vetro:Vetro ECR
  • Resina:SU/VE/EP
  • Imballaggio:Imballaggio standard per l'esportazione internazionale.
  • Applicazione:Tubo in FRP/serbatoio di stoccaggio chimico ecc.
  • Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

    Roving diretto per avvolgimento di filamenti

    Gli stoppini diretti in vetro ECR per l'avvolgimento di filamenti sono progettati per utilizzare dimensioni di silano rinforzanti e fornire una rapida bagnatura, buona compatibilità con più resine che consentono proprietà meccaniche superiori.

    Codice prodotto

    Diametro del filamento (μm)

    Densità lineare(tex) Resina compatibile Roving diretto in vetro ECR per avvolgimento di filamenti Caratteristiche e applicazione del prodotto

    EWT150/150H

    13-35

    300、600、1200、2400、4800、9600 SU/VE ※Immersione rapida e completa nella resina
    ※Catenaria bassa
    ※Fuzz basso
    ※Eccellenti proprietà meccaniche
    ※Utilizzare per realizzare tubi in FRP, serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici

    DATI DEL PRODOTTO

    p1

    Roving diretto per avvolgimento di filamenti

    Lo stoppino per avvolgimento di filamenti è compatibile principalmente con resine poliestere insature, poliuretano, vinile, epossidiche e fenoliche, ecc. Il suo prodotto composito finale offre eccellenti proprietà meccaniche.

    p1

    Processo tradizionale: fili continui di fibra di vetro impregnata di resina vengono avvolti sotto tensione su un mandrino secondo schemi geometrici precisi per costruire la parte che viene polimerizzata per formare i compositi finiti.
    Processo continuo: più strati laminati, composti da resina, vetro di rinforzo e altri materiali, vengono applicati a un mandrino rotante, formato da un nastro continuo di acciaio che viaggia continuamente con il movimento di un tappo di sughero. La parte composita viene riscaldata e polimerizzata in posizione mentre il mandrino attraversa la linea e quindi tagliata in una lunghezza specifica con una troncatrice mobile.


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