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Roving diretto in fibra di vetro ECR per avvolgimento di filamenti

Breve descrizione:

Il processo di avvolgimento continuo del filamento prevede che la striscia di acciaio si muova con un movimento circolare avanti e indietro. L'avvolgimento della fibra di vetro, il composto, l'inclusione di sabbia e la polimerizzazione, ecc., vengono completati con l'avanzamento del nucleo del mandrino; alla fine, il prodotto viene tagliato alla lunghezza richiesta.


  • Nome del marchio:ACM
  • Luogo di origine:Thailandia
  • Tecnica:Processo di avvolgimento del filamento
  • Tipo di roving:Roving diretto
  • Tipo di fibra di vetro:Vetro ECR
  • Resina:UP/VE/EP
  • Imballaggio:Imballaggio standard per l'esportazione internazionale.
  • Applicazione:Tubo FRP/serbatoio di stoccaggio di sostanze chimiche ecc.
  • Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

    Roving diretto per avvolgimento di filamenti

    I roving diretti in vetro ECR per l'avvolgimento di filamenti sono progettati per utilizzare dimensioni di silano di rinforzo e garantire una rapida bagnatura, una buona compatibilità con più resine e proprietà meccaniche superiori.

    Codice prodotto

    Diametro del filamento (μm)

    Densità lineare (tex) Resina compatibile Roving diretto in vetro ECR per avvolgimento di filamenti Caratteristiche del prodotto e applicazione

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 SU/VE ※ Bagnatura rapida e completa nella resina
    ※sCatenaria bassa
    ※Basso rumore
    ※Eccellenti proprietà meccaniche
    ※Utilizzare per la realizzazione di tubi in FRP e serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici

    DATI DI PRODOTTO

    pagina 1

    Roving diretto per avvolgimento di filamenti

    Il roving per avvolgimento di filamenti è compatibile principalmente con resine poliestere insature, poliuretaniche, viniliche, epossidiche e fenoliche, ecc. Il prodotto composito finale offre eccellenti proprietà meccaniche.

    pagina 1

    Procedimento tradizionale: fili continui di fibra di vetro impregnata di resina vengono avvolti sotto tensione su un mandrino secondo precisi schemi geometrici per costruire la parte che viene poi polimerizzata per formare i compositi finiti.
    Processo continuo: più strati laminati, composti da resina, vetro di rinforzo e altri materiali, vengono applicati a un mandrino rotante, formato da una fascia continua in acciaio che si muove ininterrottamente con un movimento a vite. Il componente composito viene riscaldato e polimerizzato in posizione mentre il mandrino avanza lungo la linea, per poi essere tagliato in una lunghezza specifica con una troncatrice mobile.


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