I prodotti sono compatibili con la resina UP VE ecc. Fornisce eccellenti prestazioni di tessitura, è progettato per produrre tutti i tipi di prodotti FRP come roving, reti, geotessili e tessuti multi-assiali ecc.
Codice prodotto | Diametro del filamento (μm) | Densità lineare(tex) | Resina compatibile | Caratteristiche e applicazione del prodotto |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200,2000,2400 | UPVE
| Eccellenti prestazioni di tessituraLanugine molto bassa Utilizzare per la produzione di stoppini, nastri, tappetini combinati, tappetini sandwich
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I tessuti in fibra di vetro E sono utilizzati nella produzione di barche, tubi, aeroplani e nell'industria automobilistica sotto forma di compositi. I tessuti vengono utilizzati anche nella produzione di pale per turbine eoliche, mentre i roving in fibra di vetro vengono utilizzati nella produzione di pale biassiali (±45°, 0°/90°), triassiali (0°/±45°, -45°/90° /+45°) e tessiture quadriassiali (0°/-45°/90°/+45°). Il roving in fibra di vetro utilizzato nella produzione di tessuti dovrebbe essere compatibile con diverse resine come poliestere insaturo, vinilestere o resina epossidica. Pertanto, in caso di sviluppo di tali roving, si dovrebbero prendere in considerazione varie sostanze chimiche che migliorano la compatibilità tra la fibra di vetro e la resina della matrice. Durante quest'ultima produzione viene applicata alla fibra una miscela di prodotti chimici chiamata apprettatura. Il dimensionamento migliora l'integrità dei fili di fibra di vetro (formatore di pellicola), il potere lubrificante tra i fili (agente lubrificante) e la formazione di legami tra la matrice e i filamenti di fibra di vetro (agente di accoppiamento). Il dimensionamento previene inoltre l'ossidazione del filmogeno (antiossidanti) e inibisce la comparsa di elettricità statica (agenti antistatici). Le specifiche del nuovo roving diretto dovrebbero essere assegnate prima dello sviluppo di uno roving in fibra di vetro per applicazioni di tessitura. La progettazione del dimensionamento prevede la scelta dei componenti di dimensionamento in base alle specifiche a cui seguono poi le prove in corso. I prodotti di prova vengono testati, i risultati vengono confrontati con le specifiche target e di conseguenza vengono introdotte le correzioni necessarie. Inoltre, diverse matrici vengono utilizzate per realizzare compositi con roving di prova al fine di confrontare le proprietà meccaniche acquisite.