I prodotti sono compatibili con la resina UP VE ecc. Fornisce eccellenti prestazioni di tessitura, è progettato per produrre tutti i tipi di prodotti FRP come vagoni intrecciati, mesh, geotessili e tessuto muti-assiale.
Codice prodotto | Diametro del filamento (μm) | Densità lineare (tex) | Resina compatibile | Caratteristiche del prodotto e applicazione |
EWT150 | 13-24 | 300、413 600、800、1500、1200.2000.2400 | Upve
| Eccellente performance di tessitura molto bassa fuzz Utilizzare per produrre vagoni intrecciati, nastro, tappetino combo, tappetino
|
I tessitori in fibra di vetro e-vetro sono utilizzati nella produzione di barche, tubi, aeroplani e nell'industria automobilistica sotto forma di composito. I tessitori vengono anche utilizzati nella produzione di pale della turbina eolica, mentre i rotti in fibra di vetro vengono utilizzati nella produzione di biassiali (± 45 °, 0 °/90 °), triassiale (0 °/± 45 °, -45 °/90 °/+45 °) e quadriaxial (0 °/45 °/45 °) tessitori. I vagoni in fibra di vetro utilizzati nella produzione di tessitori dovrebbero essere compatibili con diverse resine come poliestere insatura, estere in vinile o resina epossidica. Pertanto, vari prodotti chimici che migliorano la compatibilità tra la fibra di vetro e la resina a matrice dovrebbero essere considerate in caso di sviluppo di tali rotti. Durante quest'ultima produzione viene applicata una miscela di sostanze chimiche alla fibra che si chiama dimensionamento. Il dimensionamento migliora l'integrità dei fili in fibra di vetro (film ex), la lubrificità tra i fili (agente lubrificante) e la formazione di legami tra la matrice e i filamenti in fibra di vetro (agente di accoppiamento). Il dimensionamento impedisce anche l'ossidazione del film ex (antiossidanti) e inibisce l'aspetto dell'elettricità statica (agenti antistatici). Le specifiche del nuovo vagabondo diretto dovrebbero essere assegnate prima dello sviluppo di un vagabondo in fibra di vetro per le applicazioni di tessitura. Il design del dimensionamento richiede la scelta dei componenti di dimensionamento in base alle specifiche che vengono quindi seguite da prove in esecuzione. Vengono testati i prodotti per valori di prova, i risultati vengono confrontati con le specifiche target e di conseguenza vengono introdotte le correzioni richieste. Inoltre, vengono utilizzate matrici diverse per realizzare compositi con vagabondi per confrontare le proprietà meccaniche acquisite.